ppgi ppgl കോയിലിന്റെ വിവിധ തരം കോട്ടിംഗുകളുടെ നാശ പ്രതിരോധവും വ്യത്യസ്തമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, അതേ പൂശിന്റെ കനം, നാശത്തിന്റെ പ്രതിരോധംഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ്ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ് കോട്ടിംഗുകൾ.കൂടാതെ, കോട്ടിംഗിന്റെ ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് നാശന പ്രതിരോധം സാധാരണയായി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം ഉള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ കോട്ടിംഗ് ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയോ കളർ-കോട്ടഡ് പാനലുകളുടെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
കോട്ടിംഗ് കനം
മുൻകൂട്ടി പെയിന്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം (നിറം പൂശിയ സ്റ്റീൽ കോയിൽ) പൂശിന്റെ കനവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്.സാധാരണയായി, കോട്ടിംഗിന്റെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു.പാരിസ്ഥിതിക നാശം, സേവന ജീവിതം, ഈട് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ കോട്ടിംഗ് കനം നിർണ്ണയിക്കണം.
പൂശിന്റെ നിറവ്യത്യാസം
പി.പി.ജി.ഐഉൽപ്പാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും PPGL ന് നിറവ്യത്യാസം ഉണ്ടായേക്കാം.പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച്, കളർ ഡെപ്ത്, ഉപയോഗ സമയം, ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി, ഉദ്ദേശ്യം എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ വിതരണക്കാരനും വാങ്ങുന്നയാളും ഇത് ചർച്ചചെയ്യുന്നു.
കോട്ടിംഗ് ഗ്ലോസ്
പ്രയോഗത്തിന്റെയും ഉപയോഗ ശീലങ്ങളുടെയും അനുസരിച്ചാണ് കോട്ടിംഗിന്റെ തിളക്കം പ്രധാനമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഗാർഹിക കളർ-കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ സാധാരണയായി ഇടത്തരം, താഴ്ന്ന ഗ്ലോസ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്കുള്ള കളർ-കോട്ടഡ് പാനലുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന തിളക്കം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യം
പോറലുകൾ, ഘർഷണം, കൂട്ടിയിടി, ഇൻഡന്റേഷൻ, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ കഴിവാണ് കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യം.ഇത് സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഇൻഡന്റേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, പിപിജിയുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ppglഷീറ്റ്, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, സംഭരണ, ഗതാഗത വ്യവസ്ഥകൾ മുതലായവ.
കോട്ടിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി / അഡീഷൻ
കോട്ടിംഗിന്റെ വഴക്കം/അടിഞ്ഞുകിടക്കുന്നത് കളർ-കോട്ടഡ് ഷീറ്റിന്റെ യന്ത്രസാമഗ്രിയുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രധാനമായും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന അളവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.രൂപഭേദം വേഗത വേഗത്തിലാകുകയും രൂപഭേദം വലുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഇംപാക്റ്റ് എനർജി മൂല്യവും ചെറിയ ടി-ബെൻഡ് മൂല്യവും ഉള്ള വർണ്ണ പൂശിയ പ്ലേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
കോട്ടിംഗ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി
ഉപയോഗ സമയത്ത് വർണ്ണ പൂശിയ ഷീറ്റിന്റെ പ്രകടനമാണ് കോട്ടിംഗ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി, ഇത് സാധാരണയായി സേവന ജീവിതത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം അനുസരിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്.കോട്ടിംഗ് തരം, കോട്ടിംഗ് കനം, പാരിസ്ഥിതിക നാശം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാണ് കോട്ടിംഗ് ഈട് പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത്.അന്തരീക്ഷ എക്സ്പോഷർ പരിശോധനയിലൂടെ കോട്ടിംഗുകളുടെ യഥാർത്ഥ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കാനാകും.കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ പരിശോധനകളിലൂടെയും ഈടുനിൽക്കാൻ കഴിയും.ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് ഏറ്റവും ലളിതവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ കൃത്രിമ ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്, കൂടാതെ യുവി ലാമ്പ് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ പരിശോധന കൂടിയാണ്.കൂടാതെ, ആസിഡ് മഴയും ഈർപ്പവും പോലെയുള്ള പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിറം പൂശിയ ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കാം.ഈ സമയത്ത്, മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി ഉചിതമായ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ പരിശോധന തിരഞ്ഞെടുക്കണം.കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ പരിശോധനകൾക്ക് സാധാരണയായി യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതിയെ പൂർണ്ണമായി അനുകരിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കളർ-കോട്ടഡ് ബോർഡിന് മികച്ച ഓർഗാനിക് ലായക പ്രതിരോധം, ആസിഡ്, ആൽക്കലി പ്രതിരോധം, മലിനീകരണ പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, കൂടാതെ അത്തരം പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളിലും ശ്രദ്ധ നൽകണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-27-2022